Masalah Dakwat Pencetakan Skrin Biasa dan Cara Mengatasinya
Percetakan skrin digunakan secara meluas dalam pembungkusan, tekstil, elektronik, label, bahan pengiklanan, dan produk perindustrian. Walau bagaimanapun, walaupun pencetak berpengalaman mungkin menghadapi masalah-dakwat semasa pengeluaran. Isu seperti lekatan yang lemah, litupan tidak sekata, keretakan dakwat, lubang jarum, perbezaan warna, pengeringan perlahan dan pendarahan dakwat boleh menjejaskan penampilan akhir, ketahanan dan kualiti produk bercetak.
Memahami punca masalah ini adalah langkah pertama ke arah menyelesaikannya. Dalam kebanyakan kes, masalah dakwat percetakan skrin berkaitan dengan pemilihan dakwat, rawatan permukaan substrat, kiraan jaringan, tekanan squeegee, keadaan pengawetan, persekitaran bengkel atau operasi yang tidak betul. Artikel ini menerangkan masalah dakwat percetakan skrin biasa dan menyediakan penyelesaian praktikal untuk membantu meningkatkan kualiti cetakan dan mengurangkan sisa pengeluaran.
1. Lekatan Dakwat Lemah
Lekatan yang lemah adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam percetakan skrin. Ini bermakna dakwat tidak melekat kuat pada permukaan bahan. Selepas mencetak, dakwat mungkin terkelupas, mudah tercalar, atau gagal dalam ujian lekatan seperti ujian pita.
Punca Biasa
Lekatan dakwat yang lemah selalunya disebabkan oleh jenis dakwat yang tidak sesuai, permukaan substrat yang kotor, tenaga permukaan yang rendah, pengeringan atau pengawetan yang tidak mencukupi, atau kekurangan rawatan permukaan. Sesetengah bahan, seperti PP, PE, kaca, logam, silikon dan plastik bersalut, memerlukan sistem dakwat khas atau prarawatan sebelum mencetak.
Cara Memperbaikinya
Pilih dakwat yang serasi dengan substrat. Sebelum mencetak, bersihkan permukaan untuk mengeluarkan habuk, minyak, lembapan, agen pelepas atau cap jari. Untuk bahan yang sukar, gunakan rawatan nyalaan, rawatan korona, rawatan plasma, primer atau penganjur lekatan. Juga pastikan dakwat dikeringkan sepenuhnya atau diawet mengikut suhu dan masa yang disyorkan pengeluar.
2. Dakwat Merekah Selepas Dicetak
Keretakan dakwat biasanya muncul selepas pengeringan, dibengkokkan, regangan, basuh atau penggunaan jangka-panjang. Masalah ini amat biasa apabila mencetak pada bahan fleksibel, tekstil, getah, kulit atau plastik lembut.
Punca Biasa
Keretakan mungkin berlaku apabila filem dakwat terlalu tebal, dakwat tidak mempunyai kelenturan, substrat mengembang atau bengkok, atau suhu pengawetan terlalu tinggi. Dalam sesetengah kes, menggunakan pengeras yang salah atau menambah terlalu banyak nipis juga boleh mengurangkan fleksibiliti lapisan dakwat bercetak.
Cara Memperbaikinya
Gunakan dakwat percetakan skrin fleksibel yang direka untuk bahan lembut atau boleh renggang. Elakkan mencetak lapisan dakwat yang terlalu tebal. Laraskan kiraan mesh, sudut squeegee, dan tekanan pencetakan untuk mengawal deposit dakwat. Jika perlu, tambahkan bahan tambahan fleksibel yang betul mengikut arahan pembekal dakwat. Sentiasa uji prestasi lenturan, regangan atau basuhan sebelum pengeluaran besar-besaran.
3. Lubang Pin dan Titik Kecil dalam Dakwat Bercetak
Lubang jarum ialah lubang kecil atau bintik kosong dalam filem dakwat bercetak. Mereka mengurangkan kualiti visual produk dan juga boleh menjejaskan perlindungan, kekonduksian, kelegapan atau ketahanan.
Punca Biasa
Lubang jarum biasanya disebabkan oleh habuk, gelembung udara dalam dakwat, penyediaan skrin yang lemah, kelikatan dakwat yang rendah, permukaan substrat yang tidak rata, atau pencemaran pada bahan. Stensil yang rosak atau salutan emulsi yang tidak betul juga boleh menyebabkan kecacatan ini.
Cara Memperbaikinya
Pastikan persekitaran percetakan bersih dan kurangkan habuk. Kacau dakwat perlahan-lahan dan elakkan membuat buih. Jika buih sudah ada, biarkan dakwat berdiri sebelum digunakan atau gunakan penyahbuih yang sesuai. Periksa stensil skrin untuk kerosakan dan pastikan salutan emulsi adalah sekata. Membersihkan substrat sebelum mencetak juga penting.
4. Dakwat Pendarahan atau Penyebaran
Dakwat berdarah bermakna bahagian tepi yang dicetak tidak tajam. Dakwat merebak melebihi reka bentuk yang dimaksudkan, menyebabkan garis kabur, teks tidak jelas atau pengeluaran semula butiran yang lemah.
Punca Biasa
Masalah ini boleh disebabkan oleh kelikatan dakwat yang terlalu rendah, penipisan yang berlebihan, tekanan squeegee yang terlalu banyak, kiraan jaringan yang tidak betul, kualiti stensil yang lemah, atau substrat yang menyerap dakwat terlalu cepat. Ia juga mungkin berlaku apabila mencetak basah-pada-basah tanpa pengeringan kilat yang mencukupi.
Cara Memperbaikinya
Tingkatkan kelikatan dakwat jika perlu dan elakkan daripada menambah terlalu banyak nipis. Gunakan kiraan mesh yang sesuai untuk perincian reka bentuk. Kurangkan tekanan squeegee dan pastikan sudut squeegee konsisten. Untuk bahan berliang, pertimbangkan untuk menggunakan kot asas atau memilih dakwat dengan prestasi anti-pendarahan yang lebih baik. Benarkan pengeringan yang betul antara lapisan apabila mencetak berbilang warna.
5. Pengeringan Perlahan atau Dakwat Tidak Kering Sepenuhnya
Pengeringan perlahan boleh melambatkan pengeluaran dan menyebabkan masalah seperti tersumbat, melekat, bercalit atau lekatan yang lemah. Dalam kes yang teruk, permukaan dakwat mungkin kelihatan kering manakala lapisan dalam kekal lembut.
Punca Biasa
Pengeringan yang perlahan mungkin disebabkan oleh suhu bengkel yang rendah, kelembapan yang tinggi, pengudaraan yang lemah, ketebalan dakwat yang berlebihan, penipisan yang salah, atau masa pengawetan yang tidak mencukupi. Untuk dakwat UV, keamatan lampu UV yang lemah atau kelajuan pengawetan yang salah juga boleh menyebabkan pengawetan yang tidak lengkap.
Cara Memperbaikinya
Kawal persekitaran pengeringan dan kekalkan suhu dan kelembapan yang sesuai. Tingkatkan peredaran udara apabila menggunakan-dakwat berasaskan pelarut. Kurangkan deposit dakwat jika lapisan terlalu tebal. Gunakan penipis atau agen pengawet yang disyorkan. Untuk dakwat percetakan skrin UV, semak kuasa lampu, jarak pengawetan, kelajuan penghantar dan keadaan penuaan lampu.
6. Dakwat Menyekat Skrin
Skrin tersumbat berlaku apabila dakwat kering di dalam jaringan semasa mencetak. Ini menyebabkan kehilangan butiran, pemindahan dakwat tidak sekata atau garis putus-putus dalam corak bercetak.
Punca Biasa
Sekatan skrin selalunya berkaitan dengan-dakwat cepat kering, suhu bilik yang tinggi, kelembapan rendah, jeda pencetakan lama, skrin kotor atau kiraan jaringan yang terlalu tinggi untuk dakwat. Penyejatan pelarut semasa pengeluaran juga boleh meningkatkan kelikatan dan menyebabkan tersumbat.
Cara Memperbaikinya
Gunakan retarder yang sesuai atau nipis yang lebih perlahan apabila perlu. Elakkan meninggalkan dakwat pada skrin terlalu lama tanpa mencetak. Bersihkan skrin dengan kerap semasa pengeluaran. Kawal suhu dan kelembapan bengkel. Jika reka bentuk membenarkan, pilih kiraan mesh yang lebih sesuai untuk meningkatkan aliran dakwat.
7. Liputan Dakwat Tidak Sekata
Liputan tidak sekata boleh muncul sebagai coretan, kawasan terang, tompok dakwat tebal atau kelegapan yang tidak konsisten. Masalah ini menjejaskan penampilan dan kualiti produk.
Punca Biasa
Liputan yang tidak rata mungkin disebabkan oleh tekanan squeegee yang tidak betul, bilah squeegee yang haus, ketegangan skrin yang tidak sekata, pencampuran dakwat yang lemah, -jarak sentuhan yang tidak betul atau permukaan substrat yang tidak rata. Jika dakwat tidak bercampur sepenuhnya, pigmen atau bahan tambahan mungkin tidak teragih sama rata.
Cara Memperbaikinya
Campurkan dakwat dengan teliti sebelum digunakan. Periksa bilah squeegee dan gantikannya jika ia haus atau rosak. Kekalkan tekanan squeegee yang konsisten, kelajuan dan sudut. Pastikan skrin mempunyai ketegangan yang betul dan -jarak hubungan dilaraskan dengan betul. Untuk pencetakan-kelegapan tinggi, gunakan kiraan dakwat dan jaringan yang sesuai.
8. Perbezaan Warna Antara Kelompok
Ketekalan warna sangat penting dalam percetakan skrin, terutamanya untuk logo jenama, pembungkusan, label dan produk hiasan. Walaupun perbezaan warna yang kecil boleh menyebabkan aduan pelanggan.
Punca Biasa
Variasi warna mungkin disebabkan oleh pencampuran dakwat yang tidak tepat, kelompok dakwat yang berbeza, ketebalan dakwat yang tidak konsisten, perbezaan warna substrat, perubahan suhu pengeringan atau keadaan pencahayaan semasa pemeriksaan. Dakwat yang sama mungkin kelihatan berbeza pada bahan yang berbeza.
Cara Memperbaikinya
Gunakan peralatan penimbang yang tepat semasa mencampur dakwat. Rekodkan formula, kiraan mesh, tetapan squeegee, keadaan pengeringan dan maklumat substrat. Cetak sampel warna sebelum pengeluaran besar-besaran dan sahkannya di bawah pencahayaan standard. Jika boleh, gunakan kumpulan dakwat dan kumpulan substrat yang sama untuk satu pesanan.
9. Mengupas Dakwat Selepas Dibasuh atau Digosok
Untuk tekstil, label, pembungkusan dan aplikasi perindustrian, dakwat bercetak mesti tahan basuh, gosok, calar atau pendedahan bahan kimia. Jika dakwat mudah terkelupas, produk mungkin gagal dalam ujian kualiti.
Punca Biasa
Isu ini biasanya berkaitan dengan lekatan yang lemah, pengawetan yang tidak mencukupi, pemilihan dakwat yang salah, bahan tambahan yang berlebihan atau ikatan yang lemah antara dakwat dan substrat. Dalam percetakan tekstil, pengawetan haba yang tidak mencukupi adalah punca biasa.
Cara Memperbaikinya
Pilih dakwat dengan sifat rintangan yang sesuai untuk aplikasi. Ikuti proses pengeringan atau pengawetan yang betul. Menjalankan ujian membasuh, menggosok, menggaru, alkohol atau rintangan kimia sebelum pengeluaran. Untuk aplikasi yang menuntut, gunakan sistem dakwat dua-komponen atau tambahkan pengeras yang betul mengikut arahan teknikal.
10. Dakwat Berbuih atau Berbuih
Buih dalam dakwat percetakan skrin boleh mencipta kecacatan permukaan, kawah kecil, kilauan tidak sekata, atau struktur filem dakwat yang lemah.
Punca Biasa
Berbuih boleh disebabkan oleh-pengadukan berkelajuan tinggi, bahan tambahan yang tidak sesuai, kelikatan dakwat tinggi, permukaan substrat yang kasar atau udara terperangkap semasa pencetakan. Sesetengah dakwat-berasaskan air lebih berkemungkinan berbuih semasa mencampur dan mengendalikan.
Cara Memperbaikinya
Kacau dakwat perlahan-lahan dan elakkan pergolakan yang berlebihan. Benarkan dakwat berehat sebelum mencetak. Gunakan defoamer yang sesuai jika disyorkan oleh pembekal. Laraskan kelikatan dakwat dan kelajuan pencetakan untuk mengurangkan terperangkap udara. Pastikan permukaan substrat bersih dan stabil.
Cara Mencegah Masalah Dakwat Pencetakan Skrin
Kebanyakan masalah dakwat percetakan skrin boleh dicegah melalui penyediaan dan kawalan proses yang betul.
Pilih Dakwat yang Betul
Substrat yang berbeza memerlukan sistem dakwat yang berbeza. Plastik, logam, kaca, tekstil, kertas, getah, kulit dan bahan bersalut semuanya mempunyai sifat permukaan yang berbeza. Sentiasa sahkan keserasian dakwat sebelum pengeluaran.
Ujian Sebelum Pengeluaran Besar-besaran
Ujian-batch kecil boleh membantu mengenal pasti masalah lekatan, pengeringan, warna, fleksibiliti dan rintangan sebelum -pencetakan skala besar. Pengujian mengurangkan sisa dan meningkatkan kestabilan pengeluaran.
Kawal Keadaan Cetakan
Suhu, kelembapan, pengudaraan, ketegangan skrin, kiraan jaringan, keadaan squeegee, masa pengeringan dan suhu pengawetan semuanya menjejaskan kualiti cetakan. Kawalan proses yang stabil adalah penting untuk hasil yang konsisten.
Ikuti Helaian Data Teknikal
Pembekal dakwat biasanya menyediakan pencair, pengeras, keadaan pengawetan, kiraan jaringan dan arahan penggunaan yang disyorkan. Mematuhi garis panduan ini boleh membantu mengelakkan banyak masalah biasa.
Soalan Lazim
1. Mengapakah dakwat percetakan skrin tidak melekat pada permukaan?
Dakwat percetakan skrin mungkin tidak melekat kerana dakwat tidak sesuai untuk substrat, permukaannya kotor, bahan mempunyai tenaga permukaan yang rendah, atau dakwat tidak sembuh sepenuhnya. Pembersihan, rawatan permukaan, primer atau memilih dakwat yang serasi boleh membantu menyelesaikan masalah ini.
2. Mengapakah dakwat percetakan skrin retak selepas pengeringan?
Keretakan dakwat selalunya disebabkan oleh filem dakwat yang terlalu tebal, fleksibiliti rendah, pengawetan yang salah, atau cetakan pada bahan yang melengkung atau meregang. Menggunakan dakwat fleksibel dan mengawal ketebalan dakwat boleh membantu mengelakkan keretakan.
3. Bagaimanakah saya boleh mengelakkan lubang jarum dalam percetakan skrin?
Untuk mengelakkan lubang jarum, pastikan substrat dan persekitaran kerja bersih, keluarkan buih daripada dakwat, periksa stensil skrin, dan pastikan kelikatan dakwat adalah sesuai. Penyediaan skrin yang betul juga penting.
4. Mengapakah dakwat percetakan skrin saya kering terlalu perlahan?
Pengeringan yang perlahan mungkin disebabkan oleh kelembapan yang tinggi, suhu rendah, pengudaraan yang lemah, ketebalan dakwat yang berlebihan atau penipisan yang salah. Untuk dakwat UV, kuasa lampu yang lemah atau masa pengawetan yang tidak mencukupi mungkin menjadi sebabnya.
5. Bagaimanakah cara saya menghentikan dakwat daripada berdarah semasa percetakan skrin?
Untuk menghentikan pendarahan dakwat, tingkatkan kelikatan dakwat, kurangkan penggunaan yang lebih nipis, laraskan tekanan squeegee, gunakan kiraan mesh yang sesuai dan biarkan masa pengeringan yang mencukupi antara lapisan.
6. Mengapakah dakwat menghalang skrin semasa mencetak?
Dakwat boleh menyekat skrin apabila ia kering terlalu cepat dalam jaringan. Ini boleh berlaku kerana penyejatan pelarut yang cepat, jeda pencetakan yang lama, suhu tinggi atau kiraan jaringan yang tinggi. Menggunakan retarder dan membersihkan skrin dengan kerap boleh membantu.
7. Bagaimanakah saya boleh mengekalkan warna cetakan skrin yang konsisten?
Gunakan formula dakwat yang tepat, kiraan jaringan yang konsisten, tekanan pencetakan yang stabil, keadaan pengeringan terkawal dan pencahayaan standard untuk pemeriksaan warna. Menyimpan rekod pengeluaran terperinci juga membantu mengekalkan konsistensi warna.
8. Apakah yang perlu saya lakukan jika dakwat bercetak mengelupas selepas digosok atau dibasuh?
Semak sama ada dakwat sesuai untuk bahan dan sama ada ia telah sembuh sepenuhnya. Anda mungkin memerlukan dakwat lekatan yang lebih kuat, pengeras, primer atau keadaan pengeringan yang lebih baik.
9. Bolehkah satu jenis dakwat percetakan skrin digunakan pada semua bahan?
Tidak. Bahan yang berbeza memerlukan sistem dakwat yang berbeza. Dakwat untuk tekstil mungkin tidak berfungsi pada kaca atau plastik, dan dakwat plastik mungkin tidak berfungsi pada logam atau silikon. Sentiasa pilih dakwat berdasarkan substrat.
10. Mengapakah ujian penting sebelum pengeluaran besar-besaran?
Ujian membantu mengesahkan lekatan, warna, pengeringan, kelenturan dan prestasi rintangan sebelum pengeluaran penuh. Ia mengurangkan pembaziran, mengelakkan aduan pelanggan dan meningkatkan kestabilan pengeluaran.