Berapa Banyak Pas Cetakan Diperlukan untuk Coat Atasan Silikon Berkilat?
Lapisan atas silikon berkilat biasanya digunakan selepas reka bentuk silikon utama telah siap.
Salah satu soalan praktikal semasa pembangunan sampel ialah berapa kali silikon berkilat perlu dicetak skrin.
Untuk kebanyakan reka bentuk, dua atau lebih pas pencetakan boleh dinilai sebagai titik permulaan praktikal. Walau bagaimanapun, tiada kiraan hantaran tunggal yang betul untuk setiap logo, fabrik atau struktur silikon.
Untuk model produk dan sistem pengawetan yang tersedia, lihatLapisan Atas Silikon Berkilat Untuk Pencetakan Skrin Tekstil.
Mengapa Liputan Permukaan Penting
Lapisan berkilat perlu menutup permukaan silikon yang dimaksudkan secara konsisten.
Jika pemindahan bahan tidak mencukupi atau tidak sekata, cetakan yang telah siap mungkin menunjukkan perbezaan pantulan permukaan antara kawasan yang berbeza.
Ini amat penting untuk logo besar, grafik pepejal, huruf timbul, corak dimensi tebal dan reka bentuk dengan ketinggian permukaan yang berbeza.
Objektif pengeluaran haruslah permukaan berkilat yang konsisten dan bukannya hanya menggunakan ketebalan maksimum yang mungkin.
Apabila Dua Hantaran Boleh Dinilai
Dua pas boleh diuji sebagai titik permulaan untuk logo pakaian biasa, cetakan silikon berwarna, huruf, grafik hiasan dan struktur silikon yang dinaikkan sederhana.
Setiap lapisan bercetak hendaklah dikeringkan atau distabilkan secukupnya sebelum lapisan seterusnya digunakan.
Keadaan pengeringan yang tepat bergantung pada sama ada sistem silikon berkilat-panas atau udara{1}}digunakan.
Apabila Pas Tambahan Mungkin Diperlukan
Lebih daripada dua pas boleh dinilai apabila struktur silikon asas sukar untuk ditutup secara seragam.
Contohnya termasuk corak terangkat dalam, grafik tiga-dimensi yang rumit, ketinggian permukaan tidak sekata dan reka bentuk yang mengandungi kawasan ceruk atau melengkung.
Walau bagaimanapun, bahan tambahan tidak boleh dianggap lebih baik secara automatik.
Meningkatkan ketebalan lapisan atas-boleh mengubah rasa tangan, definisi tepi, kelenturan dan gelagat pengeringan reka bentuk yang telah siap. Oleh itu, ujian sampel harus menumpukan pada proses minimum yang diperlukan untuk mencapai permukaan berkilat yang diingini.
Persediaan Skrin Mengubah Pemindahan Bahan
Jumlah silikon berkilat yang dipindahkan semasa satu skrin-pas pencetakan dipengaruhi oleh persediaan pengeluaran.
Pemilihan mesh, ketebalan stensil, kelikatan silikon, tekanan squeegee, sudut percetakan dan kelajuan percetakan semuanya boleh menjejaskan pemendapan bahan.
Ini bermakna "dua hantaran" dengan satu persediaan skrin mungkin tidak menghasilkan hasil yang sama seperti dua hantaran dengan skrin lain.
Parameter pengeluaran hendaklah direkodkan semasa pembangunan sampel supaya penampilan yang sama boleh dihasilkan semula dengan lebih konsisten semasa pengeluaran pukal.
Silikon Dibangkitkan Memerlukan Penilaian Berasingan
Logo silikon rata membentangkan permukaan yang agak ringkas.
Struktur tiga-dimensi yang dinaikkan mungkin mengandungi tepi tinggi, butiran kecil, kawasan melengkung dan perubahan ketinggian. Ciri-ciri ini mempengaruhi cara kot atas berkilat dipindahkan ke seluruh reka bentuk.
Untuk struktur cetakan terangkat dan berwarna terperinci, lihatCara Memohon Silikon Berkilat Jelas Di Atas Percetakan Silikon Berwarna dan Timbul.
Kering Antara Lapisan
Apabila berbilang lapisan berkilat digunakan, lapisan sebelumnya harus cukup stabil sebelum mencetak yang seterusnya.
Dengan sistem pengawetan-panas, pengeringan perantaraan boleh dilakukan mengikut peralatan pengeluaran sebelum lulus seterusnya.
Dengan sistem kering-udara, masa pengeringan yang mencukupi harus dibenarkan mengikut formulasi dan keadaan kerja yang dipilih.
Untuk pemilihan sistem, lihatHaba-Penyembuhan lwn Udara-Silikon Berkilat Kering untuk Pencetakan Skrin Tekstil.
Periksa Kilat Di Bawah Pencahayaan Berbeza
Permukaan berkilat hendaklah dinilai dari lebih daripada satu sudut.
Pencahayaan langsung, pencahayaan sisi dan pencahayaan bengkel biasa boleh mendedahkan perbezaan dalam liputan gloss atau permukaan yang mungkin tidak jelas daripada satu kedudukan tontonan.
Oleh itu, kiraan hantaran akhir harus ditentukan oleh keperluan visual sebenar dan struktur pengeluaran.
Untuk contoh pakaian-khusus, bacaPercetakan Silikon Berkilat untuk Logo Pakaian, Corak dan Grafik Tekstil.